Според вистинската работна ситуација во фабриката за рибино брашно, ние ги делиме пареите на организирана пареа и неорганизиран гас, наречената организирана пареа е од опремата за производствена линија како шпорет, посува и сл. Со карактеристика на висока концентрација и висока температура, што може достигне над 95. наречениот неорганизиран гас е од рибник, работилница и складиште, со карактеристика на ниска концентрација и ниска температура, но голем волумен.
Според локацијата на фабриката и самите реални услови, имаме два планови за лекување на организираните
пареа, објаснувањето и дијаграмот на проток на два вида план за лекување се како што следува:
План за лекување I
Организираните парови од висока температура од опремата ќе се собираат со затворена цевка и ќе се испратат до кулата за дезодорирање; По стерилизација со голема количина вода за ладење, поголемиот дел од пареата ќе стане кондензат и ќе се испушти со вода за ладење, во меѓувреме, мешаната прашина во пареата исто така ќе се измие. Потоа под вшмукување на дувалка, испратен до филтер за одвлажнување за одвлажнување. Конечно, испратено до јонски фотокаталитички прочистувач, со помош на јонски и УВ-светлосни цевки за да се распадне молекулата со вкус, со што пареата ќе го достигне стандардот за празнење.
Дијаграм на текови
План за лекување II
Организираните парови од висока температура од опремата ќе се собираат со затворена цевка, прво треба да ја изладиме температурата на 40. Според реалната состојба на клиентите, начините на кондензација имаат кондензатор за ладење на воздух и тубуларен кондензатор. Кондензаторот за ладење на воздухот го зема амбиенталниот воздух како медиум за ладење за да направи индиректна размена на топлина со пареа на висока температура низ внатрешните цевки; Тубуларниот кондензатор зема циркулација на вода за ладење како медиум за ладење за да направи индиректна размена на топлина со пареа на висока температура низ внатрешните цевки. Можете да изберете кој било од нив или и двете. По ладењето, 90% од пареата ќе стане кондензат, кој ќе се испрати до фабричкиот ЕТП систем за обработка и ќе се испушти по постигнување на стандардот за празнење. Под вшмукување на дувачот, остатокот од пареата ќе се испрати во циркулација на кулата за дезодорирање, со прскање за да се отстрани правот, кој се меша во пареата, за да се заштити јонскиот ефект на фотокаталитичко прочистување. Потоа испратен до филтер за одвлажнување за да се одвлажни, потоа испратен до јонски фотокалитички прочистувач, со помош на јонски и УВ светлосни цевки за да се распадне молекулата без вкус, правејќи ја пареата да го достигне стандардот за празнење.
Дијаграм на текови
