Според реалната работна состојба во фабриката за рибино брашно, пареите ги делиме на организирана пареа и неорганизиран гас, наречената организирана пареа е од производствена опрема како шпорет, сушара итн. со карактеристика на висока концентрација и висока температура, која може достигне над 95℃. наречениот неорганизиран гас е од рибник, работилница и магацин, со карактеристика на ниска концентрација и ниска температура, но голем волумен.
Според локацијата на фабриката и самите реални услови, имаме два планови за лекување на организираните
пареа, објаснувањето и дијаграмот на тек на два вида план за третман се како што следува:
План за третман I
Организираните високи температурни испарувања од опремата ќе се собираат со затворена цевководна линија и ќе се испраќаат до кулата за дезодорирање; По стерилизацијата со голема количина на вода за ладење, поголемиот дел од пареата ќе стане кондензат и ќе се испушти со вода за ладење, а во меѓувреме, измешаната прашина во пареата исто така ќе се измие. Потоа под вшмукување на вентилаторот, испратен до филтер за одвлажнување за одвлажнување. Конечно, испратен до јонски фотокаталитички прочистувач, со употреба на јонски и УВ-светлини цевки за да се распадне молекулата без вкус, правејќи ја пареата да го достигне стандардот за празнење.
Графикон на текови Ⅰ
План за третман II
Организираните високи температурни испарувања од опремата ќе се собираат со затворена цевка, прво треба да ја изладиме температурата на 40℃. Според реалната состојба на фабриката на клиентите, кондензационите начини имаат кондензатор со воздушно ладење и тубуларен кондензатор. Кондензаторот со воздушно ладење го зема амбиенталниот воздух како медиум за ладење за да изврши индиректна размена на топлина со испарувања на висока температура низ внатрешните цевки; Тубуларниот кондензатор ја зема циркулационата вода за ладење како медиум за ладење за да изврши индиректна размена на топлина со високи температури низ внатрешните цевки. Можете да изберете кој било од нив или и двете. По ладењето, 90% од пареата ќе стане кондензат, кој ќе биде испратен до фабричкиот ETP систем за обработка и ќе се испушти откако ќе го достигне стандардот за празнење. Под вшмукување на вентилаторот, останатата пареа ќе биде испратена во циркулационата кула за дезодорирање, со прскање за да се отстрани прашината, која се меша во пареата, за да се заштити ефектот на јонски фотокаталитички прочистувач. Потоа испратен во одвлажнувач Филтер за одвлажнување, потоа испратен до јонски фотокаталитички прочистувач, со употреба на јонски и УВ светлосни цевки за распаѓање на молекулата без вкус, правејќи ја пареата да го достигне стандардот за празнење.
Графикон на текови Ⅱ
